Технологическая технология распыления-это сложный процесс инженерии поверхности, который включает в себя нагрев материала покрытия в расплавленное или полумоловое состояние с использованием различных источников тепла, таких как электричество (плазмаилидуговой) или химические методы (пламя сгорания), а затем осаждая его на предварительно обработанную поверхность субстрата с определенной скоростью, чтобы сформировать покрытие. Эта технология, по сути, создает специальную рабочую поверхность на обычном материале, придавая ее различным функциональным вопросам, таким как коррозионная стойкость, устойчивость к износу, сопротивление высокотемпературной устойчивости, устойчивость к окислению, теплоизоляция, электрическая изоляция, электрическая проводимость, защита от микроволнового излучения и многое другое.
История технологии термического распыления восходит к 1910 году, когда она была изобретена доктором Шуп -8 -м. Это является неотъемлемой частью процессов инженерии поверхности. Благодаря широкому спектру материалов покрытия, быстрым скоростям осаждения, высокой гибкости, простоте автоматизации и сильной адаптивности, технология термического распыления имеет широкое применение. Его выходное значение учитывает приблизительно треть общего выходного значения всех инженерных материалов поверхности.
Основываясь на типе используемого теплового источника, технология термического распыления может быть классифицирована на четыре основных типа: на основе пламени, на основе дуги, электротермических и лазерных распылений. Среди них плазменное распыление занимает доминирующее положение, за которым следует высокоскоростное опрыскивание окси-топлива (HVOF), которое составляет около 25% доли рынка. ARC Spraying поднялась на третье место, заменив традиционную технологию распыления пламени.
Основной принцип термического распыления заключается в нагревании и осаждении материалов для покрытия. Материал покрытия, который может быть в виде порошка, провода или стержня, нагревается до высокой температуры с использованием выбранного источника тепла. После расплавленной или полумолтена материал ускоряется и распыляется на подготовленную поверхность подложки, где он быстро затвердевает, образуя плотное и клейкое покрытие.
Применение технологии термического распыления разнообразно и простирается в нескольких отраслях. В области долгосрочной защиты от коррозии тепловые распылительные покрытия могут обеспечить превосходные барьерные свойства в отношении различных сред. В механическом ремонте и передовом производстве тепловое распыление используется для восстановления изношенных деталей или создания новых компонентов с определенными свойствами. Создание и ремонт плесени также извлекают выгоду из термического распыления, так как это позволяет создавать формы с точными размерами и желаемыми свойствами поверхности. Кроме того, термическое распыление способно создавать специальные функциональные покрытия для таких применений, как теплоизоляция, электрическая проводимость и защита от микроволнового излучения.
